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현상
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요인
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대책
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체인의 링크플레이트의 내측 또는 스프로켓의 이(TOOTH)측면의 마모
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스프로켓의 이(TOOTH)측면의 마모 스프로켓 정렬 불량
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체인의 분리하여 스프로켓의 취부를 수정
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체인이 횡방향으로 눌려짐
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누르는 원인의 제거
가이드 슈, 가이드 롤러의 사용
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스프로켓의 진동
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새로운 스프로켓으로 교체
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롤러 회전 불량
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롤러 부하 과대
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부시-롤러간의 윤활, 적정사양(GT,베어링,롤러 등)의 선정
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수송물 이물이 부시 - 롤러간의 침입
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정기적인 배제, 칸막이를 붙여 체인을 보호, 부시-롤러 간격이 큰 사양의 선정
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수송물, 이물이 레인 위에 쌓임
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정기적인 배제, 칸막이를 붙여 체인을 보호
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윤활제가 부시 - 롤러간에 들어가 롤러 표면이나 레일에 부착
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적정한 윤활제, 윤활 방법의 선정
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부시, 롤러의 녹 부착
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적정한 윤활제, 윤활 방법의 선정
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굴곡 불량
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녹 부착
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칸막이를 붙여 체인을 보호, 적정사양의 선정
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이송물이 링크플레이트 사이 또는 핀, 부시 사이에 침투 고착됨
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핀-부시 간격이 큰 사양의 선정
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체인이 스프로켓에 감김
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체인의 느슨해진 량이 크게 됨
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체인의 느슨해진 양을 적게 하거나 또는 타이트너를 삽입함
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스프로켓의 마모
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새로운 체인과 교체함
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체인이 스프로켓에 걸려 움직이지 않거나 말림
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체인과 스프로켓이 적합하지 않음
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체인 또는 스프로켓 중 어느 한 것을 교체
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매우 심한 과부하
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부하를 감소 시킴(완충 장치를 붙이는 등)
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체인이 마모되어 신장됨
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새로운 체인과 교체함
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체인이 스틱슬립(STIK SLIP ) 서어징(SURGING)이 일어남
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속도가 느림
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고속으로 조정함
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기타
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후레임의 강성 향상, 체인 형번을 높임 서어징 방지 사양의 선정, 구동용롤러 체인의 느슨해짐을 적게함
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스프로켓 치저, 치압 면의 마모
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이(TOOTH) 물림
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잇수 증대
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기타
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조질 스프로켓이나 치형 교체
스포르켓을 사용함
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체인의 내측링크 구멍이나 핀의 편측이 마모
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내부장력이 과대
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스프로켓에 피스 취부
체인과 스프로켓의 양측에 윤활
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소음
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부시-롤러의 윤활 부족
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윤활을 충분히 함
베어링 롤러, 플라스틱 롤러 사용
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핀-부시 접동부의 윤활 부족
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윤활을 충분히 함
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롤러-스프로켓의 충동
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스프로켓을 윤활, 플라스틱 롤러의 채용
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